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水性环氧树脂乳液的常用制备方法外加乳化剂法



      众所周知,环氧树脂具有约3的亲水 - 亲油平衡(HI B),并且是亲水性聚合物,其不溶于水并且难以乳化。为了乳化形成稳定的水性环氧树脂乳液,国内外最常用的方法可归因于添加乳化剂方法和自乳化方法。今天就来讲讲外加乳化剂法。

 

外加乳化剂法

 
      它是一种通过加入乳化剂使环氧树脂乳化形成o(w)乳液的方法。主要实现方法有直接乳化法和反向反转法。
 
主要结果如下:
 
水性环氧树脂乳液的制备之外加乳化剂法
 
 
    (1)直接乳化法Ⅲ又称机械球磨机、胶体磨或两者兼而有之。
 
      化学装置首先将环氧树脂研磨成粉末,然后加入含水乳化剂溶液,然后通过剧烈的机械搅拌将树脂颗粒分散在水中。也可以将环氧树脂和乳化剂混合并加热至合适的温度,并在剧烈机械搅拌后,逐渐加入水以形成乳液。乳化剂通常用于大量的聚氧乙烯烷基醚(HI B值为10.8-16.5)和聚氧乙烯烷基酯(HLB值为9.0-16.5)。目前,国内外已开发出许多新型乳化剂,如双酚A环氧树脂与聚乙二醇在路易斯酸催化下的反应产物,环氧树脂,聚乙二醇和多胺。产品等。直接乳化法的主要特征是工艺简单,乳化剂用量也少,但所得乳液中作为分散相的环氧树脂颗粒具有较大的粒径(约50μm)和较宽的颗粒尺寸分布,形状不规则。稳定性和成膜性相对较差。影响这种方法的因素很多。除乳化剂的选择外,高效搅拌和分散过程中的温度控制非常重要。
 
    (2)反相转化
 
       这是制备聚合物乳液的有效方法,包括水-油(O/W)相转变过程。在此过程中,乳液的粘度、电导率和表面张力都会发生突变。在室温高速剪切条件下,首先将液态环氧树脂与乳化剂均匀混合,然后在一定剪切作用下逐渐向液态环氧树脂中加入蒸馏水。整个系统在增加到一定的水量后,逐渐由油中水型向油中水型转变,并被水均匀地稳定和稀释乳剂。选择高分子量固体环氧树脂,加入少量有机溶剂,加热降低其特性粘度,进行转化乳化。影响这种方法的因素很多。除高速剪切分散设备外,乳化剂的种类、分子量、乳化剂的浓度和操作温度直接影响到反转化过程、粒径控制和分散乳化效果。近年来,人们对相变过程的流变行为和相发展进行了研究。在相反的转折点,体系的界面张力最小,乳液的分散相尺寸最小。